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哪些因素能影响永磁除铁器的正常运行?

编辑:潍坊捷诚机械设备有限公司时间:2019-11-29

  如今永磁除铁器因其优良的性能获得人们的喜爱,大设备在使用当中定然也会出现问题,那么大家知道有哪些因素能影响该除铁器的正常运行吗?下面让厂家为大家介绍一下。

  一是永磁除铁器设备的分选浓度,其大小决定了一定量矿物的矿浆流速,这影响了矿石颗粒的分选时间。浓度高,流速慢,阻力大,煤矸石容易混入精矿中,降低精矿质量。然而,由于选择时间长,有益于回收率。相反,如果分离浓度较低,精矿品位可能较高,尾矿品位也会增加,导致回收率较低。

  气缸转速的大小也对选择指标有影响,转速低,输出低。矿石颗粒速度快、离心力大,单位时间磁翻转效果增加,精矿品位和处理能力高,回收率降低。在实践中,将矿石的吹胀水调节到精矿的冲洗水是很重要的。吹水量过大,矿浆流速过快,会增加尾矿品位。相反,少量的吹水会使矿石颗粒不全松散,影响分选效率,使尾矿品位增加,精矿品位降低。

  二是永磁除铁器的偏角问题,如果磁系统磁偏角不合适,将显明影响分选指标。所谓的磁系统磁偏角是磁系统弧面的中-心线和圆柱体中-心的垂直线之间的角度。磁力系统后,尾矿品位较低,但偏差较大后,尾矿品位会增加,因为精矿无法提升至精矿端。如果磁性系统在磁头前面,精矿将被提升得太高,清扫面积将缩短,尾矿品位将增加。

  因此,磁系统磁偏角应调整到中等位置。粗选区的气缸表面和油箱底板之间的距离称为工作间隙。工作间隙的大小将影响排序的效果。间隙大,浆液流速也大,有利于增加处理量。然而,由于磁场强度从圆筒表面降低,尾矿的品位增加,金属回收率降低。相反,如果工作间隙小,增加磁场力会降低精矿品位,但回收率会越高。

  如果工作间隙过小,矿浆流速会过快,使矿石颗粒不能被吸到圆筒表面,被矿浆流带到尾矿中,这将导致尾矿品位上升,乃至尾矿也出现较难排出的现象。因此,在安装和维护除铁器期间,应小心保障适当的工作间隙。

永磁除铁器